La refrigeración con CO₂ depende de un sistema de refrigeración que funcione de forma fiable, eficiente y autónoma. Por ello, hemos desarrollado una nueva generación de compresores scroll equipados con una innovadora tecnología de inyección. Puede confiar en él.
Para que un sistema de refrigeración funcione perfectamente, es crucial que el refrigerante se inyecte, comprima y circule con precisión en el momento exacto. Nuestra nueva generación de compresores scroll, equipados con una innovadora tecnología de inyección para el control del flash gas, están diseñados exactamente para eso. Un conjunto de componentes electrónicos inteligentes optimiza el rendimiento del sistema. El corazón de la tecnología es el nuevo controlador Copeland XC Pro para CO₂ scroll, diseñado específicamente para aplicaciones booster y unidades de refrigeración.
Menos componentes reducen la complejidad
La aplicación de inyección de vapor dinámica (Dynamic Vapor Injection, DVI) permite que el flash gas se inyecte directamente desde el economizador o desde el tanque de gas instantáneo en el compresor mediante una válvula dedicada a ello. Mientras que el controlador ajusta la presión de inyección para optimizar el rendimiento del sistema Esto elimina la necesidad de la compresión en paralelo y, por lo tanto, permite que el circuito de enfriamiento funcione con menos componentes del sistema, como el compresor en paralelo con driver. Gracias a la DVI, el sistema de refrigeración funciona con una alta eficiencia independientemente del clima. Y con menos componentes, lo que reduce drásticamente su complejidad.
Mayor eficiencia del sistema
El conjunto de componentes electrónicos inteligentes está gestionado por el nuevo controlador Copeland XC Pro para CO₂ scroll con lógica de control inteligente. Monitoriza, analiza y optimiza los diferentes componentes del sistema para ofrecer una alta eficiencia del sistema, un funcionamiento seguro del compresor y permite un diseño de menor presión.
Observe cómo funciona nuestra innovadora tecnología DVI
N.º | Componente/acción | vigilancia/seguimiento | modulación/funcionamiento |
1 | Compresión en el compresor | tasa de caudal, presión, temperatura | velocidad del accionamiento |
2 | Válvula de descarga del compresor | estado operativo | cierre y apertura |
3 | Línea de descarga | tasa de caudal, presión, temperatura | |
4 | Separador de aceite | ||
5 | Entrada de enfriador de gas | ||
6 | Enfriador de gas | tasa de caudal, presión, temperatura del CO2, temperatura del ambiente, condensación, detección de suciedad | como parte del mantenimiento predictivo, velocidad del ventilador |
7 | Salida de enfriador de ga | ||
8 | Tubería entre el enfriador de gas y la válvula de alta presión | tasa de caudal, presión, temperatura | |
9 | Válvula de alta presión (HPV) | estado operativo | apertura en porcentaje |
10 | Tanque de venteo | tasa de caudal, presión, temperatura, contenido de gas instantáneo | |
11 | Línea de líquido | tasa de caudal, presión, temperatura | |
12 | Válvula de inyección de líquido | ||
13 | Válvula de expansión | estado operativo | apertura en porcentaje |
14 | Línea de inyección | tasa de caudal, presión, temperatura | |
15 | Evaporador | tasa de caudal, presión, temperatura real y de ajuste | |
16 | Salida del evaporador | presión y temperatura del refrigerante | |
17 | Línea de aspiración | tasa de caudal, presión, temperatura | |
18 | Compresores de baja temperatura | ||
19 | Conexión del bypass a la línea de aspiración | ||
20 | Válvula de bypass | presión (tanque de venteo)ressure (flash tank) | apertura en porcentaje |
N.º | Componente/acción | vigilancia/seguimiento | modulación/funcionamiento |
a | Bypass para eliminar el gas instantáneo del tanque de venteo | ||
b | Línea de inyección de vapor | tasa de caudal, presión, temperatura | |
c | Inyección de gas instantáneo en el compresor |
IPRC215D – Controlador de rack
OM5 – Gestión del nivel de aceite
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